Laserová akademie: řezání a gravírování textilií

S laserem Trotec můžete rychle a snadno řezat různé textilní materiály. Materiály lze také opatřit vysoce kvalitním povrchem s hmatovým efektem. Ať už jej použijete ke gravírování plsti, filcu nebo k řezání extravagantních tvarů z polyesteru, lasery vám nabízejí neuvěřitelné možnosti designu. Syntetické látky během zpracování velmi dobře reagují, laserový paprsek taví hrany na polyesteru a zabraňuje roztřepení.

Druhy textilu vhodné pro laserové zpracování

• Bavlna
• Filc
• Hedvábí
• Plátno
• Krajka
• Polyester
• Fleece
• Softshell
• Džíny
• Alcantara

Příklady

Příklady použití pro zpracování textilu

Při zpracování textilu vyrábí laser produkty s přesností a flexibilitou. Laserový paprsek roztaví materiál při řezání a výsledkem jsou čisté, dokonale utěsněné okraje. Laserové gravírování vytváří hmatový efekt. Tímto způsobem mohou být koncovým produktům poskytnuty speciální úpravy.

• Oblečení
• Záclony, závěsy
• Dekorace
• Propagační předměty
• Design
• Umění a řemesla
• Automobilový průmysl

Proč bych si měl koupit laser pro zpracování textilu?

Jednovrstvé tkaniny lze řezat rychleji, a tím i produktivněji laserem, než nožem. Zpracování laserem je bezkontaktní proces bez použití nástroje. Textilie a tkaniny se při řezání laserem nedotýkají; v důsledku toho není materiál deformován. Laserový paprsek roztaví materiál a výsledkem jsou čisté, dokonale utěsněné okraje.

Funkce a výhody laserové technologie

Perfektně zatavené hrany při řezání laserem

• Žádné roztřepení, švy nebo potřeba následného zpracování

Výhody laseru Trotec

• Vysoce kvalitní pohon jednotlivých osa inteligentní směrování proudu vzduchu.

Přesné řezání kontur

• Přesné řezání potištěných materiálů, například vlajek nebo bannerů
• Polohování není nutné, protože deformace ve výtisku jsou automaticky korigovány

Výhody laseru Trotec

• Kamerový systém JobControl Vision pro dokonalé řezání potištěných materiálů

Produktivní zpracování

• Řezání laserem je rychlejší než řezání nožem
• Díky bezkontaktní procesu žádný odpor materiálu

Výhody laseru Trotec

• Modely Speedy: Nejrychlejší laserové gravírky na trhu s maximální rychlostí zpracování 3,55 m/s a zrychlením 5 g

Bezkontaktní zpracování

• Žádná časově náročná fixace materiálu ve srovnání s řezáním nožem
• Žádné zkroucení materiálu

Výhody laseru Trotec

• Multifunkční koncept stolů pro snadnou manipulaci

Jednoduchá vysoce kvalitní výroba

• Návrhy jsou vytvořeny ve vašem obvyklém grafickém programu a odeslány prostřednictvím tiskového ovladače do laseru
• Vysoce kvalitní zpracování s hmatovými efekty, které nelze dosáhnout textilním potiskem

Výhody laseru Trotec

• Laserový software JobControl: Jednoduše intuitivní. Pracujte efektivně.

Jeden nástroj pro všechny tvary

• Průměr nástroje se nemusí brát v úvahu
• V závislosti na použité čočce je laserový paprsek široký asi 0,1 mm

Výhody laseru Trotec

• Ideální optika a optimální výkon paprsku

Žádné opotřebení nástroje

• Žádné opotřebení laserového paprsku při zpracování materiálu
• Žádné náklady na nové nástroje na rozdíl od fréz

Výhody laseru Trotec

• Laserové zdroje CeramiCore s obzvláště dlouhou životností

Tipy pro laserové řezání textilií

Mohou být všechny materiály stejně dobře zpracovány laserem?

Syntetické látky velmi dobře reagují na zpracování. Často obsahují plasty, jako je polyester. Laserový paprsek řízeným způsobem roztaví polyester, což zajišťuje utěsněné okraje bez vláken. U organických tkanin, jako je bavlna a ložní prádlo, se získá hnědavě zbarvená řezná hrana podobná jako při zpracování dřeva. Tento efekt může být částečně kompenzován volbou správných parametrů čočky a laseru a použitím stlačeného vzduchu.

Laserflex – stejně snadné jako nažehlovací fólie

Laserflex je vysoce kvalitní, vícevrstvý film, který byl speciálně navržen pro laserové zpracování. Obohaťte textil návrhy podle vašeho výběru, logy a nápisy. Optimální nastavení laseru se liší v závislosti na výkonu laseru a rychlosti laserového plotru. Doporučujeme zpracování zdola nahoru při použití nejvyššího možného výkonu odsávání. Tímto způsobem se již nevytváří žádný prach přes oblast, která již byla zpracována laserem.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-–-

V případě zájmu o další informace nebo o laser, nás kontaktujte na e-mailu laser@megaflex.cz nebo volejte pana Lukáše Nováka na tel. 725 574 817 či pana Jiřího Duška na tel. čísle: 724 102 490